无油静音空压机为各种收尘器和气动设备提供气源，属于大功率设备。空压机控制系统根据现场用气量通过打开、关闭进气阀来调节产气量。但当现场用气量低无油静音空压机空压机处于空转状态，存在巨大的能源浪费。采用变频调速技术对空压机进行闭环控制可有效解决空压机空转浪费电能的问题，同时也可使无油静音空压机力更加稳定，因此计划在冬季检修期间对空压机控制系统进行变频改造。

1空压机变频改无油静音空压机空压机运行状况（如加载运行时间、减载运行时间），确认空压机是否具有变频改造的空间。该空压机站共有3台空压机，1台完全加载运行，1台调节气量运行，第3台处于备用状态。调气量运行空压机切断点设为7.2bar，切人点设为6.5bar.当排气压力达到7.2bar时，调气量运行空压机开始减载运行，同时开始计时；延时120s后，若系统压力不低于6. 5bar，则调气量运行空压机自动停机转入备用状态。在实际运行中，加载运行时长为34min，空载无油静音空压机0s，故初无油静音空压机的空间。

2改造方案与实施无油静音空压机统以管道压力为控制对象，由变频器柜、电机、压力传感器组成闭环控制系统。

空压机控制系统不同于水栗的恒压控制系统，是一个复杂的控制系统，还涉及到油路、气路等保护。为了保证空压机控制系统的可靠与改造的简易，仍将星-三角回路串在主无油静音空压机为星形起动，起动完毕后切换成三角运行。变频器由星-三角起动切换接触器KM2的辅助触点驱动。空压机起动完毕后，开始加、减载运行，产生压缩空气。空压机保护动作时，跳开星-三角回路，变频器驱动丢失，变频器停运。原空压机控制系统电源取自主回路，为AC220V；变频改造后，空压机变频控制系统电源取自变频柜主回路断路器。由于空压机采用水冷却系统，因此仅针对电机变频低速运行发热问题增加了1台轴流风机，作为电机冷却风机无油静音空压机压机（2台运行，1台热备用），所以改造时不再考虑控制系统的工频、变频切换问题。在此次改造中，变频器选用无油静音空压机安川变频器。空压机变频无油静音空压机如所示